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水泥罐澆筑基礎(chǔ)混凝土

①混凝土一次性澆筑，不留施工縫。

②澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的離析。

③基礎(chǔ)混凝土振搗采用插入式振搗器，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于30cm，振搗時(shí)間不得小于15秒，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止。使用振動(dòng)器要快插慢拔，振搗時(shí)避免碰撞預(yù)埋件、模板。

④混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得移動(dòng)預(yù)埋件原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。

⑤要安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)振動(dòng)機(jī)的振搗，專(zhuān)人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、埋件有變形移位及破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。

⑥砼澆筑后要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)一周，使砼充分達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

混凝土澆筑完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后方可開(kāi)始安裝。

水泥罐施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→吊機(jī)吊裝→支座對(duì)位→落罐焊接→拉纜風(fēng)繩

吊機(jī)吊裝

1）鋼絲繩掛鉤

吊點(diǎn)為水泥罐體上預(yù)留的2mm厚的鋼板孔。如下圖所示：

2）水泥罐體的起吊

采用1臺(tái)30t吊機(jī)作為起吊設(shè)備，吊機(jī)采用不同的回轉(zhuǎn)半徑起吊罐體，直至移至安裝位置，緩慢放下。采用人工調(diào)校的辦法使罐體每個(gè)立柱中心線(xiàn)位置對(duì)準(zhǔn)支座墊石位置就位后，采用525#電焊條對(duì)立柱與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接，焊接時(shí)先電焊，再進(jìn)行滿(mǎn)焊。

3）安裝要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)

①立柱與預(yù)埋鋼板焊接固定措施很重要，必須按現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底執(zhí)行。

②安裝罐體時(shí)，起吊過(guò)程中，施工區(qū)域不得站人，待罐體吊裝安裝初步就位后，操作人員才能進(jìn)入崗位。

③罐體起吊安裝時(shí)，起吊過(guò)程中，施工人員不得進(jìn)入罐體下部及兩側(cè)作業(yè)，應(yīng)等罐體基本就位墩頂后，再上人操作。

④罐體安裝過(guò)程中，作業(yè)工點(diǎn)兩側(cè)50m以外設(shè)安全警戒線(xiàn)，閑雜人等不得入內(nèi)。

⑤在所有安裝過(guò)程中，都不得撤掉拉結(jié)的鋼絲繩，在全部工序完工后，人員退出安全警戒線(xiàn)后，才能由相關(guān)人員撤掉拉結(jié)鋼絲繩。

儲(chǔ)罐的材料

儲(chǔ)罐工程所需材料分為罐體材料和附屬設(shè)施材料。罐體材料可按抗拉屈服強(qiáng)度（ б s ）或抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度（ б b ）分為低強(qiáng)鋼和高強(qiáng)鋼，高強(qiáng)鋼多用于5000m 3 以上儲(chǔ)罐；附屬設(shè)施（包括抗風(fēng)圈梁、鎖口、盤(pán)梯、護(hù)欄等）均采用強(qiáng)度較低的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其余配件、附件則根據(jù)不同的用途采用其它材質(zhì)。制造罐體常用的國(guó)產(chǎn)鋼材有20 、20R 、16Mn 、 16MnR 以及 Q235 系列等。

儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)：目前我國(guó)使用范圍蕞廣泛、制作安裝技術(shù)成熟的是拱頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐和臥式儲(chǔ)罐。

套筒式罐壁板環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫為對(duì)接。拱頂儲(chǔ)罐多采用該形式，其優(yōu)點(diǎn)是便于各圈壁板組對(duì)，采用倒裝法施工比較安全。

直線(xiàn)式罐壁板環(huán)向焊縫為對(duì)接。優(yōu)點(diǎn)是罐壁整體自上而下直徑相同，特別適用于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，但組對(duì)安裝要求較高、難度亦較大。